中國塑料機械工業(yè)協(xié)會秘書長粟東平在接受記者采訪時表示：“目前，我國塑料機械的發(fā)展雖然已經能夠滿足國內市場的需求，但與發(fā)達國家和地區(qū)相比，還存在六方面的差距，中國塑料機械行業(yè)要想真正能在國際市場上立足，這些差距就不容忽視。”中國塑料機械工業(yè)協(xié)會秘書長粟東平在接受本報記者采訪時表示。
發(fā)展理念及模式上存在差距
粟東平說：“我國塑料機械行業(yè)最初是從模仿起步，然后再根據塑料市場的需求確定生產什么樣的機型。這種被動決策較為適用于行業(yè)弱小、高質量人才匱乏、短缺經濟時期。經過幾十年的發(fā)展，現在我國塑料機械行業(yè)已經初具規(guī)模，擁有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎。同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”
據粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現消費市場的需求（包括民用及工業(yè)消費），自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產品的交鑰匙工程。
這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產什么”的消極模式，而是一種主動引導市場消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質管理人才；需要大量跨學科、跨行業(yè)的高素質科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。
設計理念上存在差距
目前，國外塑料機械流行的設計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專用設備。由此而涌現出大量新技術，如三維回路技術，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術，混煉與注射結合技術，同向雙螺桿直接擠出技術，熔體泵以及熱流道技術，氣輔、水輔注射技術等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。
粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路，試圖來適應千變萬化的市場需求，缺少靈活應變的市場競爭能力。
效益、節(jié)能方面存在差距
高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數塑料機械存在能耗大，多為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設備的一半；產品開發(fā)周期約為國外的3倍，產品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節(jié)能注塑機為例，指出國產機的能耗是國外高效全電動注塑機的2～4倍。高生產效率擠出技術、高速高效的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、高效、響應速度快的雙軸伺服控制系統(tǒng)等，都有待于進一步提高。
控制水平存在差距
在國際上，為使設備更加高速、高效，相繼采用了高級的電腦控制系統(tǒng)。例如，汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、先進的數字圖線控制、車間多臺設備的網絡化控制，及通過國際互聯網建立遠程服務體系。
國內的測量和控制技術則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復精度等，與國外先進水平存在較大的差距。
競爭力存在差距
目前我國塑機產品年產量約占世界總產量的25%，但是產值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產規(guī)模和能力四個表現企業(yè)競爭力的參數來看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。
在設備產品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產品的差距主要表現在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。
粟東平認為，由于國產設備在經濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進水平的高端塑機設備具有較高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產其載體光盤的精密注塑機、汽車工業(yè)領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫(yī)療衛(wèi)生領域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產大國的地位形成強烈的反差。
設備更新觀念存在差距
與我國企業(yè)動輒花費數十萬、上百萬外匯購進國外先進設備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設備的控制系統(tǒng)和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。
