硬質(zhì)
PVC管材工藝設定原則
(1）混合工藝
在高速混合時，助劑滲入PVC樹脂的空隙，使助劑在樹脂中均勻分散，考慮到溫度在1000C以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以一般熱
混機的溫度設在100~1200C。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用，應該在加入PVC樹脂后即啟動熱混機，
再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實際生產(chǎn)中，大都是將原輔料全都投入后再啟動熱混機。
熱混機放出的混合料溫度很高，需立即進行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混一般控制在料溫400C左右時出料。
2）擠出成型工藝
擠出機螺桿分3個區(qū)段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段），這三段相應的對物料組成了3個功能區(qū)：固體輸
送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化
區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900C?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€重要的工藝指標，若真空度較低，會影響排氣效果，導致管材中存有氣泡，
嚴重降低了管材的力學性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應控制物料在該段塑化程度不能過高，同時還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。
料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。 \\熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提
高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的
重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、
1700C、1650C、1800C、1900C。
